Linia do produkcji mięsa mielonego i kiełbas. Z dumą przedstawiamy jedną z naszych najnowszych realizacji – kompleksową dostawę, montaż oraz uruchomienie nowoczesnej linii produkcyjnej. Stworzyliśmy to rozwiązanie z myślą o zakładach mięsnych, które stawiają na efektywność, precyzję i pełną kontrolę procesów technologicznych.

Oparliśmy instalację na zaawansowanych komponentach firmy Frey, ale wdrożyliśmy też nasze autorskie rozwiązania Igloszron. Dzięki temu system działa w pełni automatycznie, energooszczędnie i z maksymalną powtarzalnością produkcji.

Spis treści

• Skład linii technologicznej
• Parametry pracy
• Możliwości produkcyjne i funkcje
• Dlaczego warto wybrać takie rozwiązanie?
• Podsumowanie

Skład linii technologicznej

Nasza linia do produkcji mięsa mielonego i kięłbas obejmuje następujące elementy:

• Maszyna próżniowa Frey F190R SA z podnośnikiem Lift 450 i urządzeniem DHG38 – odpowiada za napełnianie, porcjowanie i skręcanie,
• Przystawka-wilk WK160 – realizuje precyzyjne mielenie i separację surowca,
• Linia porcjowania CLPS320+ – automatycznie podaje papier, umożliwia formowanie porcji i współpracuje z systemem RFID,
• Elementy wspierające: dwusznekowy separator, naprowadzacze strumienia, głowica CL6, okablowanie oraz dedykowane oprogramowanie.

Zintegrowaliśmy wszystkie komponenty w jedną, spójną strukturę, co umożliwia płynną i bezpieczną pracę.

Parametry pracy

System pracuje w trybie ciągłym i obsługuje szeroki zakres parametrów:

• wydajność: do 3600 kg/h,
• liczba porcji: do 600 porcji/min,
• temperatura produktu: od -4°C do +10°C,
• zakres porcjowania: od 5 do 999 g, z precyzją do 0,1 g.

Dzięki takiemu zakresowi możliwości, linia doskonale sprawdza się przy różnorodnych wyrobach – od klasycznych kiełbas po formowane porcje mielonego mięsa.

Możliwości produkcyjne i funkcje

Projektując tę linię, skupiliśmy się nie tylko na wydajności, lecz także na elastyczności użytkowania. W efekcie:

• urządzenia samodzielnie ważą, porcjują i formują produkt,
• użytkownik może szybko zmieniać parametry oraz zapisywać programy,
• integracja z pakowarkami i podajnikami umożliwia dalszą automatyzację,
• konstrukcja maszyn upraszcza codzienne czyszczenie i konserwację.

Dzięki temu linia spełnia zarówno potrzeby dużych zakładów, jak i średnich przetwórni.

Dlaczego warto wybrać takie rozwiązanie?

Wdrożenie nowoczesnej linii technologicznej przynosi firmom realne korzyści. Przede wszystkim:

• zwiększa się efektywność produkcji,
• zmniejszają się koszty związane z zatrudnieniem,
• poprawia się higiena pracy i bezpieczeństwo,
• możliwa jest łatwa rozbudowa systemu w przyszłości.

Ponadto użytkownik zyskuje narzędzie do precyzyjnego zarządzania produkcją i raportowania wydajności.

Podsumowanie

Nowoczesna linia do produkcji kiełbas i mięsa mielonego zaprojektowana przez Igloszron to inwestycja w rozwój zakładu. Oferujemy nie tylko sprzęt, ale również kompleksowe doradztwo, projektowanie oraz montaż dostosowany do Twoich potrzeb.

Jeśli rozważasz modernizację lub wdrożenie nowej linii technologicznej – skontaktuj się z nami. Chętnie pomożemy Ci zoptymalizować produkcję i zwiększyć jej opłacalność.

W dniu 25 lutego 2025 r. mieliśmy przyjemność uczestniczyć w prestiżowym wydarzeniu, jakim było Forum Biznesu Polska–Uzbekistan, organizowane przez Polską Agencję Inwestycji i Handlu (PAIH) we współpracy z Ambasadą Republiki Uzbekistanu w Warszawie. Forum odbyło się w nowoczesnych wnętrzach PGE Narodowego i przyciągnęło dziesiątki firm z obu krajów zainteresowanych współpracą gospodarczą. Igloszron nie tylko wziął udział w wydarzeniu, ale był również aktywnym uczestnikiem rozmów branżowych.

Spis treści

• Cele i znaczenie Forum
• Główne punkty programu
• Reprezentacja firm i prelegenci
• Nasze doświadczenia i wnioski
• Podsumowanie

Cele i znaczenie Forum

Celem Forum było zacieśnienie współpracy handlowej i inwestycyjnej pomiędzy Polską a Uzbekistanem. Wydarzenie miało charakter dwustronny – umożliwiło spotkania B2B, wymianę wiedzy oraz prezentację potencjału poszczególnych sektorów gospodarki.

Dla nas była to wyjątkowa okazja, aby zaprezentować potencjał technologiczny Igloszronu, porozmawiać z przedstawicielami rządu Uzbekistanu oraz poznać potrzeby rynku Azji Centralnej, w tym rozwijającej się dynamicznie branży spożywczej i przetwórstwa.

Główne punkty programu

Program wydarzenia był bardzo intensywny. Oto kluczowe elementy:

• Otwarcie Forum przez przedstawicieli PAIH i ambasady Uzbekistanu
• Panele tematyczne dotyczące m.in. eksportu technologii, przetwórstwa rolno-spożywczego, logistyki, infrastruktury i energii
• Przedstawienie konkretnych projektów uzbeckich i możliwości dla polskich firm
• Spotkania networkingowe i rozmowy B2B z przedsiębiorcami z Uzbekistanu

Podczas sesji plenarnej wystąpili m.in. Wiceminister Rozwoju i Technologii RP, Ambasador Uzbekistanu oraz przedstawiciele Ministerstwa Inwestycji i Handlu Uzbekistanu, a także wiele organizacji gospodarczych.

Reprezentacja firm i prelegenci

Na forum obecni byli przedstawiciele kluczowych firm z sektora chłodniczego, maszynowego, rolno-spożywczego, infrastrukturalnego i energetycznego. Nie zabrakło też prelegentów z takich instytucji jak:

• Polska Agencja Inwestycji i Handlu (PAIH)
• Krajowa Izba Gospodarcza
• Polsko-Usbecka Izba Gospodarcza
• Związek Pracodawców Przemysłu Przetwórczego

Podczas wydarzenia rozmawialiśmy z partnerami z Samarkandy, Taszkentu i Andiżanu, gdzie rośnie zapotrzebowanie na nowoczesne instalacje chłodnicze – zwłaszcza w sektorze przetwórstwa mięsa i logistyki chłodniczej.

Nasze doświadczenia i wnioski

Udział w Forum potwierdził, że technologie chłodnicze Igloszronu mają realną szansę na ekspansję zagraniczną. Uzbekistan to rynek dynamiczny, otwarty na współpracę i poszukujący stabilnych partnerów technologicznych.

Podczas rozmów z potencjalnymi kontrahentami zauważyliśmy szczególne zainteresowanie naszymi rozwiązaniami w zakresie:

• produkcji wody lodowej,
• systemów z odzyskiem energii,
• kompleksowych linii chłodniczych do przetwórstwa mięsa i owoców.

Spotkania z przedstawicielami uzbeckich zakładów przetwórczych pozwoliły nam jeszcze lepiej zrozumieć ich potrzeby technologiczne.

Podsumowanie

Forum Biznesu Polska–Uzbekistan było dla Igloszronu nie tylko okazją do promocji, ale przede wszystkim impulsem do budowania konkretnych, długofalowych relacji. Udział w wydarzeniu zaowocował m.in. podpisaniem kontraktu na dostawę technologii chłodniczej do zakładu uboju drobiu w Uzbekistanie – o czym piszemy więcej w oddzielnym wpisie.

Dziękujemy organizatorom za profesjonalizm, a wszystkim uczestnikom – za cenne rozmowy. Jesteśmy przekonani, że Polska i Uzbekistan mają sobie wiele do zaoferowania – a Igloszron jest gotów być częścią tego dialogu technologicznego.

Igloszron z kontraktem na Uzbekistan – instalacja chłodnicza dla zakładu uboju drobiu

Podczas Forum Biznesu Polska–Uzbekistan 2025 firma Igloszron podpisała pierwszy międzynarodowy kontrakt na dostawę zaawansowanej instalacji chłodniczej do produkcji wody lodowej. Instalacja zostanie wdrożona w nowo powstającym zakładzie uboju drobiu na terenie Uzbekistanu. W tym wpisie przedstawiamy szczegóły rozwiązania technologicznego oraz zakres naszej realizacji.

Spis treści

• Cel i przeznaczenie instalacji
• Parametry techniczne układu chłodniczego
• System buforowy i dystrybucji
• Automatyka i sterowanie
• Efektywność i korzyści z projektu
• Podsumowanie

Cel i przeznaczenie instalacji

System chłodniczy zaprojektowany przez Igloszron będzie odpowiadał za produkcję oraz ciągłą dystrybucję wody lodowej o temperaturze +0,5°C, wykorzystywanej w procesach technologicznych w zakładzie przetwórstwa drobiu. Głównym celem systemu jest zapewnienie nieprzerwanej pracy w warunkach przemysłowych, z zachowaniem najwyższych standardów sanitarnych i efektywności energetycznej.

Parametry techniczne układu chłodniczego

Instalacja oparta jest na niezawodnym czynniku chłodniczym R507A, a jej sercem jest agregat typu chiller z płaszczowo-rurowym evaporatorem. Wybrane komponenty zapewniają stabilną pracę w trudnych warunkach klimatycznych – również przy temperaturze otoczenia dochodzącej do +45°C.

Kluczowe parametry techniczne systemu:

• Wydatek wody lodowej: 20 m³/h
• Temperatura na wyjściu: +0,5°C
• Temperatura na wejściu: +20°C
• Typ evaporatora: płaszczowo-rurowy (filmowy)
• Typ kondensatora: skraplacz wyparny
• Sprężarki: MХ3 HSK7471-90-40P – 3 szt. (2 robocze + 1 rezerwowa)

System buforowy i dystrybucji

Aby zapewnić nieprzerwane chłodzenie niezależnie od chwilowych wahań zapotrzebowania, system wyposażono w zbiornik buforowy o pojemności minimum 3 m³, izolowany termicznie. Obieg cyrkulacyjny został zaprojektowany z wykorzystaniem dwóch pomp (robocza i rezerwowa), co gwarantuje redundancję pracy nawet w przypadku awarii jednej z jednostek.

Kontrola przepływu oparta jest na rotametrach, które umożliwiają dokładne monitorowanie zużycia wody źródłowej i użytkowej.

Automatyka i sterowanie

Ważnym elementem instalacji jest w pełni zautomatyzowany system sterowania i monitoringu. Obejmuje on:

• detekcję awarii i raportowanie błędów,
• monitoring wszystkich parametrów w czasie rzeczywistym,
• wodoodporny panel klasy IP67,
• zasilanie systemu: 380V.

Dzięki temu system może być zarządzany lokalnie lub zdalnie – w zależności od potrzeb użytkownika.

Efektywność i korzyści z projektu

Zastosowane rozwiązania zapewniają nie tylko stabilność pracy, ale też wysoką efektywność energetyczną. Zastosowanie skraplacza wyparnego oraz precyzyjnego systemu regulacji temperatury pozwala znacznie ograniczyć zużycie energii – co w dłuższej perspektywie oznacza realne oszczędności dla zakładu.

Ponadto, projekt zapewnia:

• możliwość pracy w trudnych warunkach środowiskowych,
• wydłużoną żywotność podzespołów dzięki rezerwowemu układowi pomp i sprężarek,
• spełnienie norm sanitarnych wymaganych w przetwórstwie mięsnym.

Podsumowanie

Podpisanie kontraktu na realizację systemu chłodniczego w Uzbekistanie to ważny krok w rozwoju eksportowym Igloszron. Jesteśmy dumni, że nasze doświadczenie i jakość rozwiązań zostały docenione na rynku międzynarodowym.

Instalacja w zakładzie uboju drobiu to dopiero początek – z niecierpliwością czekamy na kolejne możliwości współpracy w Azji Centralnej i nie tylko.

Chłodnictwo w przemyśle odgrywa kluczową rolę w wielu branżach, od spożywczej po farmaceutyczną i logistykę magazynową. Skutecznie zaprojektowany system chłodniczy zapewnia nie tylko efektywność energetyczną, ale również bezpieczeństwo i długą żywotność urządzeń. Jednak błędy na etapie projektowania mogą prowadzić do wysokich kosztów eksploatacyjnych, awarii, a nawet utraty przechowywanych towarów. Jakie są najczęstsze błędy przy projektowaniu systemów chłodniczych i jak ich unikać?

Spis treści

• Niewłaściwy dobór mocy systemu chłodniczego
• Złe rozmieszczenie urządzeń chłodniczych
• Brak uwzględnienia izolacji termicznej
• Nieprawidłowy wybór czynnika chłodniczego
• Brak automatyki i monitoringu
• Podsumowanie

Niewłaściwy dobór mocy systemu chłodniczego

Jednym z najczęstszych błędów jest zbyt mała lub nadmierna moc systemu chłodniczego. Zbyt słaby układ nie będzie w stanie skutecznie chłodzić produktów, co prowadzi do problemów z utrzymaniem odpowiedniej temperatury. Z kolei przewymiarowany system generuje niepotrzebne koszty energii oraz szybsze zużycie komponentów.

Rozwiązanie? Precyzyjna analiza zapotrzebowania na chłodzenie, uwzględniająca wielkość pomieszczenia, ilość przechowywanych produktów, warunki zewnętrzne oraz cykl pracy urządzeń chłodniczych.

Złe rozmieszczenie urządzeń chłodniczych

Nieprawidłowe rozmieszczenie agregatów, parowników i skraplaczy może skutkować nierównomiernym rozkładem temperatur w chłodniach. Szczególnie problematyczne jest ustawienie urządzeń w miejscach o słabej cyrkulacji powietrza, co prowadzi do powstawania gorących stref oraz zbyt intensywnej pracy agregatów.

Co zrobić? Kluczowe jest odpowiednie rozplanowanie systemu chłodzenia oraz uwzględnienie strategii wentylacji, aby powietrze równomiernie rozchodziło się po całym pomieszczeniu.

Brak uwzględnienia izolacji termicznej

Nawet najlepszy system chłodniczy nie będzie działał efektywnie, jeśli izolacja budynku lub komory chłodniczej jest niewystarczająca. Straty ciepła przez ściany, drzwi czy nieszczelne posadzki mogą znacząco zwiększyć zużycie energii i zmniejszyć wydajność chłodzenia.

Jak temu zapobiec?

• Wykorzystanie wysokiej jakości izolacji termicznej ścian i stropów
• Uszczelnienie wszystkich połączeń i drzwi chłodniczych
• Regularna kontrola stanu izolacji i ewentualna wymiana uszkodzonych elementów

Nieprawidłowy wybór czynnika chłodniczego

Czynnik chłodniczy ma ogromny wpływ na wydajność, bezpieczeństwo i ekologiczność systemu. Błędne dobranie czynnika może skutkować problemami eksploatacyjnymi oraz wzrostem kosztów użytkowania systemu.

Na co zwrócić uwagę?

• Dostosowanie czynnika do specyfiki systemu chłodniczego
• Uwzględnienie regulacji środowiskowych dotyczących czynników chłodniczych
• Wybór nowoczesnych i energooszczędnych rozwiązań, takich jak czynniki naturalne (np. CO₂, amoniak)

Brak automatyki i monitoringu

Chłodnictwo w przemyśle bez odpowiedniej automatyki to ryzyko nieefektywnej pracy i trudności w szybkim reagowaniu na awarie. Nowoczesne systemy powinny być wyposażone w monitoring temperatur, czujniki wilgotności oraz systemy alarmowe, które informują o nieprawidłowościach.

Korzyści wdrożenia automatyzacji:

• Stała kontrola temperatur i warunków chłodniczych
• Oszczędność energii poprzez optymalizację pracy urządzeń
• Szybsze wykrywanie awarii, co zapobiega stratom produktów

Podsumowanie

Błędy w projektowaniu systemów chłodniczych mogą prowadzić do nieefektywnej pracy, wzrostu kosztów operacyjnych i problemów z utrzymaniem stabilnych warunków chłodniczych. Aby ich uniknąć, warto skupić się na odpowiednim doborze mocy, przemyślanym rozmieszczeniu urządzeń, skutecznej izolacji, wyborze optymalnego czynnika chłodniczego oraz wdrożeniu systemów automatyzacji.

Dobrze zaprojektowany system chłodniczy to nie tylko oszczędność energii, ale także większe bezpieczeństwo przechowywanych produktów i niższe koszty eksploatacji. Jeśli szukasz sprawdzonych rozwiązań w zakresie chłodnictwa przemysłowego, zapraszamy do kontaktu z ekspertami Igloszron – pomożemy dobrać system dopasowany do Twoich potrzeb!

Masz jakieś pytania lub potrzebujesz pomocy? Skontaktuj się z nami!

Odwiedź naszego facebooka!

Przedstawiciele naszej firmy gościli jedną z największych międzynarodowych wystaw w Europie Anuga FoodTec 2024. Zaprezentowano nowe technologie i koncepcje zrównoważonego zarządzania zasobami naturalnymi w całym łańcuchu produkcyjnym. Udział 1307 firm i prawie 40 000 gości branżowych ze 133 krajów wzmacnia pozycję Anuga FoodTec jako pioniera przyszłościowych rozwiązań w technologii żywności.
Spotkania z naszymi obecnymi dostawcami potwierdziły nasze dobre relacje handlowe, a spotkania z nowymi partnerami handlowymi otworzyły nam drogę do jeszcze większych projektów!