Podpisanie pierwszej umowy na dostawę urządzeń do produkcji wody lodowej dla zakładu uboju drobiu

Spis treści

Nowa inwestycja Igloszron na rynku uzbeckim

Igloszron z sukcesem podpisał swoją pierwszą umowę na dostawę zaawansowanych urządzeń chłodniczych do produkcji wody lodowej dla zakładu uboju drobiu w Uzbekistanie. Kontrakt ten stanowi istotny krok w rozwoju międzynarodowej współpracy i umacnia pozycję firmy jako lidera w branży chłodnictwa przemysłowego.

Opis instalacji chłodniczej – kluczowe rozwiązania

Cel inwestycji

Nowoczesna instalacja chłodnicza została zaprojektowana w celu dostarczania wody lodowej o temperaturze +0,5°C, niezbędnej w procesach technologicznych zakładu uboju drobiu. Wysoka precyzja działania systemu pozwoli na efektywne chłodzenie, co przełoży się na jakość i bezpieczeństwo produkcji.

Parametry techniczne systemu

Kluczowe elementy systemu chłodniczego

Układ chłodniczy

Buforowa instalacja wodna

System pompowy

Automatyka i sterowanie

Korzyści wynikające z wdrożenia systemu

Nowa instalacja chłodnicza Igloszron zapewnia:

Igloszron na Forum Biznesu Polska-Uzbekistan

Podpisanie umowy zbiegło się w czasie z VIII posiedzeniem Polsko-Uzbekistańskiej Międzyrządowej Komisji ds. Współpracy Gospodarczej. Wydarzenie odbyło się 25 lutego 2025 roku w Taszkencie, a jego głównym celem było umacnianie relacji gospodarczych pomiędzy Polską a Uzbekistanem.

Igloszron, jako lider w dziedzinie chłodnictwa przemysłowego, zaprezentował swoje rozwiązania oraz możliwości technologiczne, co otworzyło drogę do dalszych kontraktów w regionie Azji Środkowej.

Podsumowanie

Kontrakt na dostawę urządzeń do produkcji wody lodowej dla zakładu uboju drobiu w Uzbekistanie to ważny krok dla Igloszron w kierunku ekspansji międzynarodowej. Wdrożone rozwiązania technologiczne zapewnią stabilność i efektywność energetyczną, co przełoży się na zwiększenie wydajności produkcji oraz podniesienie standardów chłodniczych w zakładzie.

Firma konsekwentnie rozwija swoją działalność na rynkach zagranicznych, oferując nowoczesne i niezawodne systemy chłodnicze. Kolejne projekty są już w planach, a Uzbekistan staje się kluczowym punktem na mapie ekspansji Igloszron.

Chłodnictwo w przemyśle – jakie są najczęstsze błędy przy projektowaniu systemów chłodniczych?

Chłodnictwo w przemyśle odgrywa kluczową rolę w wielu branżach, od spożywczej po farmaceutyczną i logistykę magazynową. Skutecznie zaprojektowany system chłodniczy zapewnia nie tylko efektywność energetyczną, ale również bezpieczeństwo i długą żywotność urządzeń. Jednak błędy na etapie projektowania mogą prowadzić do wysokich kosztów eksploatacyjnych, awarii, a nawet utraty przechowywanych towarów. Jakie są najczęstsze błędy przy projektowaniu systemów chłodniczych i jak ich unikać?

Spis treści

Niewłaściwy dobór mocy systemu chłodniczego

Jednym z najczęstszych błędów jest zbyt mała lub nadmierna moc systemu chłodniczego. Zbyt słaby układ nie będzie w stanie skutecznie chłodzić produktów, co prowadzi do problemów z utrzymaniem odpowiedniej temperatury. Z kolei przewymiarowany system generuje niepotrzebne koszty energii oraz szybsze zużycie komponentów.

Rozwiązanie? Precyzyjna analiza zapotrzebowania na chłodzenie, uwzględniająca wielkość pomieszczenia, ilość przechowywanych produktów, warunki zewnętrzne oraz cykl pracy urządzeń chłodniczych.

Złe rozmieszczenie urządzeń chłodniczych

Nieprawidłowe rozmieszczenie agregatów, parowników i skraplaczy może skutkować nierównomiernym rozkładem temperatur w chłodniach. Szczególnie problematyczne jest ustawienie urządzeń w miejscach o słabej cyrkulacji powietrza, co prowadzi do powstawania gorących stref oraz zbyt intensywnej pracy agregatów.

Co zrobić? Kluczowe jest odpowiednie rozplanowanie systemu chłodzenia oraz uwzględnienie strategii wentylacji, aby powietrze równomiernie rozchodziło się po całym pomieszczeniu.

Brak uwzględnienia izolacji termicznej

Nawet najlepszy system chłodniczy nie będzie działał efektywnie, jeśli izolacja budynku lub komory chłodniczej jest niewystarczająca. Straty ciepła przez ściany, drzwi czy nieszczelne posadzki mogą znacząco zwiększyć zużycie energii i zmniejszyć wydajność chłodzenia.

Jak temu zapobiec?

Nieprawidłowy wybór czynnika chłodniczego

Czynnik chłodniczy ma ogromny wpływ na wydajność, bezpieczeństwo i ekologiczność systemu. Błędne dobranie czynnika może skutkować problemami eksploatacyjnymi oraz wzrostem kosztów użytkowania systemu.

Na co zwrócić uwagę?

Brak automatyki i monitoringu

Chłodnictwo w przemyśle bez odpowiedniej automatyki to ryzyko nieefektywnej pracy i trudności w szybkim reagowaniu na awarie. Nowoczesne systemy powinny być wyposażone w monitoring temperatur, czujniki wilgotności oraz systemy alarmowe, które informują o nieprawidłowościach.

Korzyści wdrożenia automatyzacji:

Podsumowanie

Błędy w projektowaniu systemów chłodniczych mogą prowadzić do nieefektywnej pracy, wzrostu kosztów operacyjnych i problemów z utrzymaniem stabilnych warunków chłodniczych. Aby ich uniknąć, warto skupić się na odpowiednim doborze mocy, przemyślanym rozmieszczeniu urządzeń, skutecznej izolacji, wyborze optymalnego czynnika chłodniczego oraz wdrożeniu systemów automatyzacji.

Dobrze zaprojektowany system chłodniczy to nie tylko oszczędność energii, ale także większe bezpieczeństwo przechowywanych produktów i niższe koszty eksploatacji. Jeśli szukasz sprawdzonych rozwiązań w zakresie chłodnictwa przemysłowego, zapraszamy do kontaktu z ekspertami Igloszron – pomożemy dobrać system dopasowany do Twoich potrzeb!

Masz jakieś pytania lub potrzebujesz pomocy? Skontaktuj się z nami!

Odwiedź naszego facebooka!