IGLOSZRON na AgroWorld Kazachstan 2025 – Almaty

IGLOSZRON uczestniczył w targach AgroWorld Qazaqstan 2025 w Almaty. Podczas wydarzenia zaprezentowaliśmy przemysłowe systemy chłodnicze, projektowanie linii technologicznych oraz kompletne rozwiązania dla zakładów przetwórstwa. Wydarzenie pozwoliło nam porozmawiać z inwestorami, lepiej zrozumieć potrzeby rynku kazachstańskiego i nawiązać kolejne kontakty handlowe.

Spis treści

  1. Najważniejsze w 30 sekund
  2. Dlaczego AgroWorld Qazaqstan ma znaczenie
  3. Co zaprezentowaliśmy na stoisku
  4. Rozmowy z inwestorami i potrzeby rynku
  5. Wnioski i kolejne kroki
  6. Kontakt do zespołu

Najważniejsze w 30 sekund

Zaprezentowaliśmy kompletne systemy chłodnicze i projektowanie linii dla przetwórstwa; odbyliśmy dziesiątki rozmów z inwestorami z Kazachstanu i regionu; potwierdziliśmy rosnące zainteresowanie energooszczędnymi instalacjami oraz odzyskiem ciepła; umówiliśmy wizyty referencyjne i audyty przedprojektowe.

Dlaczego AgroWorld Qazaqstan ma znaczenie

AgroWorld Qazaqstan to kluczowa impreza dla sektora rolno-spożywczego w regionie, dlatego obecność w Almaty była naturalnym krokiem w rozwoju sprzedaży eksportowej. Wydarzenie gromadzi producentów technologii, generalnych wykonawców oraz inwestorów planujących nowe zakłady i modernizacje. Dzięki temu mogliśmy porównać potrzeby zakładów drobiarskich, mięsnych i warzywno-owocowych z rozwiązaniami, które wdrażamy w Polsce i na rynkach zagranicznych. Podobnie jak podczas Anuga FoodTec, o którym pisaliśmy w artykule Anuga FoodTec 2024, skupiliśmy się na rozmowach merytorycznych i prezentacji gotowych referencji.

Co zaprezentowaliśmy na stoisku

Na stoisku pokazaliśmy konfiguracje systemów chłodniczych dla uboju drobiu, bydła i trzody, a także rozwiązania magazynowe i procesowe oparte na wodzie lodowej. Zainteresowanie budziły szczególnie instalacje z odzyskiem ciepła oraz integracja z automatyką. Aby lepiej wyjaśnić architekturę sterowania, odsyłaliśmy do opisu naszego podejścia w materiale Prefabrykacja szaf sterowniczych. Dla branży drobiarskiej przywoływaliśmy również case study nowa linia do produkcji mięsa, ponieważ obrazuje ono, jak łączymy technologię procesu z chłodnictwem.

Rozmowy z inwestorami i potrzeby rynku

W trakcie spotkań inwestorzy podkreślali potrzebę wysokiej niezawodności, szybkiego serwisu i redukcji kosztów energii. Dlatego prezentowaliśmy referencje z rynków o zróżnicowanym klimacie, w tym realizacje w Azji Centralnej. Warto przypomnieć nasz projekt dostawa systemu wody lodowej do zakładu w Uzbekistanie, który pokazuje, jak projektujemy układy pracujące stabilnie przy wysokich temperaturach zewnętrznych i zmiennych parametrach wody.

Wnioski i kolejne kroki

Rynek kazachstański poszukuje rozwiązań kompletnych, dlatego kluczowe jest połączenie projektu procesu, systemu chłodniczego oraz automatyki. Nasze doświadczenia z wdrożeń międzynarodowych potwierdzają, że integracja na etapie koncepcji skraca uruchomienie i stabilizuje parametry pracy. W najbliższych tygodniach zaplanowaliśmy audyty technologiczne, wstępne bilanse cieplne oraz propozycje modernizacji, które przekażemy zainteresowanym partnerom.

Kontakt do zespołu

Jeśli planujesz budowę lub modernizację zakładu w Kazachstanie lub w regionie, skontaktuj się z nami. Porozmawiajmy o koncepcji, bilansie cieplnym i harmonogramie prac, a następnie przygotujemy wariantową ofertę dopasowaną do Twoich wymagań. Dane kontaktowe znajdziesz tutaj.

Kontakt


IGLOSZRON na AgroWorld Qazaqstan 2025 w Almaty – stoisko i spotkania z inwestorami

Jaki agregat do chłodni?

Dobór urządzenia zaczyna się od potrzeb technologicznych, dlatego już na początku wyjaśniamy, jaki agregat do chłodni sprawdzi się w Twoim zastosowaniu. Następnie pokazujemy najważniejsze kryteria, podajemy skrócony przykład i ostrzegamy przed typowymi błędami. Co więcej, wskazujemy, jaki agregat do małej chłodni wybrać, gdy priorytetem są koszty i prostota.

Spis treści

  1. Dlaczego pytanie „jaki agregat do chłodni” jest kluczowe
  2. Kryteria doboru krok po kroku
  3. Jaki agregat do małej chłodni
  4. Przykład doboru w pigułce
  5. Najczęstsze błędy i jak ich uniknąć
  6. Case study i praktyczne inspiracje
  7. Podsumowanie i kontakt

Na co zwrócić uwagę przy wyborze agregatu do chłodni?

Odpowiedź determinuje stabilność temperatury, koszty energii i niezawodność, dlatego nie warto jej upraszczać. W praktyce liczy się nie tylko moc, lecz także punkt pracy, automatyka oraz architektura układu. Z tego powodu warto patrzeć całościowo: na bilans cieplny komory, warunki klimatyczne i sposób eksploatacji.

Kryteria doboru krok po kroku

Po pierwsze, zdefiniuj wymagane temperatury w komorze i produktu. Po drugie, oblicz zyski ciepła: przenikanie, infiltrację, ładunek towaru, źródła wewnętrzne oraz odszranianie. Po trzecie, przyjmij rozsądną rezerwę mocy na szczyty obciążenia i lato. Następnie przelicz wynik na punkt katalogowy (temperatura parowania i skraplania), ponieważ producenci podają moce właśnie dla tych warunków. Na koniec dobierz urządzenie i sprawdź spójność z automatyką oraz hydrauliką.

W tym miejscu szczególnie pomaga dobrze zaprojektowana szafa sterownicza, ponieważ redukuje taktowanie i stabilizuje temperatury. Co więcej, wybór czynnika i architektury ma znaczenie dla sprawności i utrzymania; porównanie rozwiązań omawiamy w artykule NH3 vs freon.

Jaki agregat do małej chłodni

W małych obiektach liczą się koszty inwestycyjne oraz prostota, dlatego zwykle sprawdza się kompaktowy agregat skraplający dobrany do realnego bilansu. Jednak nawet wtedy warto przewidzieć zapas na letnie skraplanie oraz cykle dostaw. Ponadto dobrym pomysłem jest prosta automatyka z monitoringiem alarmów, dzięki czemu ograniczasz przestoje i straty towaru. Jeżeli planujesz rozbudowę, rozważ skalowalną konfigurację i miejsce na dodatkowy parownik.

Przykład doboru w pigułce

Załóżmy komorę do +2°C, otoczenie +30°C, objętość 200 m³. Po zsumowaniu przenikania, infiltracji, chłodzenia towaru i źródeł wewnętrznych otrzymujemy około 11,75 kW obciążenia podstawowego. Następnie dodajemy 15% rezerwy, co daje około 13,5 kW wymaganej wydajności chłodniczej w przyjętym punkcie pracy. Ponieważ latem temperatura skraplania rośnie, rzeczywista moc katalogowa spada, dlatego weryfikujemy dobór na warunki letnie albo przewidujemy większy model. W efekcie agregat pracuje stabilnie, a instalacja utrzymuje zadane temperatury bez nadmiernych wahań.

Najczęstsze błędy i jak ich uniknąć

Zaniżanie infiltracji i ładunku produktu prowadzi do pracy na granicy możliwości, jednak przewymiarowanie wywołuje taktowanie i wzrost kosztów. Ponadto często pomija się wpływ odszraniania oraz mostków cieplnych, co zawyża zużycie energii. Wreszcie, chaotyczne sterowanie destabilizuje temperatury. O pułapkach wykonawczych szerzej piszemy w materiale Chłodnictwo w przemyśle – popełniane błędy.

Case study i praktyczne inspiracje

Gdy potrzebujesz zobaczyć dobór w praktyce, warto spojrzeć na realizacje. W nowej ubojni drobiu w Chorwacji wdrożyliśmy kompletny system chłodniczy w nowej ubojni w Chorwacji, w którym odzysk ciepła obniża koszty eksploatacji. Z kolei w Uzbekistanie dostarczyliśmy i uruchomiliśmy instalację wody lodowej, co pokazuje, jak ważne są warunki klimatyczne i dobór komponentów. Dzięki temu łatwiej zrozumieć, jaki agregat do chłodni będzie optymalny w Twojej skali i technologii.

Podsumowanie i kontakt

Aby rzetelnie odpowiedzieć na pytanie, jaki agregat do chłodni wybrać, trzeba policzyć bilans, zdefiniować punkt pracy i sprawdzić automatykę. Dla małych obiektów kluczowa jest prostota i zapas na lato, natomiast dla większych instalacji ważna staje się architektura i odzysk ciepła. Jeśli potrzebujesz precyzyjnego doboru albo wariantów mocy dla różnych scenariuszy, skontaktuj się z nami. Doświadczenia z opisanych realizacji przekładamy na konkretne rekomendacje i stabilną eksploatację. Skontaktuj się z nami: https://igloszron.com/kontakt/

Jak dobrać agregat do komory chłodniczej

Dobór urządzenia zaczyna się od bilansu cieplnego i definicji warunków pracy, dlatego już na wstępie wyjaśniamy, jak dobrać agregat do komory chłodniczej krok po kroku. Następnie pokazujemy prosty przykład obliczeń, a później omawiamy najczęstsze błędy oraz decyzje projektowe, które realnie wpływają na koszty energii i stabilność temperatury.

Spis treści

  1. Założenia i intencja doboru
  2. Kroki doboru – od bilansu do katalogu
  3. Punkt pracy: parowanie, skraplanie, przegrzanie
  4. Bilans cieplny komory – co policzyć
  5. Czynnik i architektura systemu
  6. Automatyka i sterowanie – dlaczego to ważne
  7. Przykład doboru – obliczenia w pigułce
  8. Najczęstsze błędy i jak ich uniknąć
  9. Checklist przed zamówieniem
  10. Podsumowanie i kontakt

Założenia i intencja doboru

W praktyce „jak dobrać agregat do komory chłodniczej” oznacza dopasowanie wymaganej wydajności chłodniczej do warunków eksploatacji w konkretnym punkcie pracy. Ponieważ producenci podają moce dla ściśle określonych temperatur parowania i skraplania, wynik obliczeń musi dać się bezpośrednio odnieść do kart katalogowych, a następnie uwzględnić rozsądną rezerwę.

Kroki doboru – od bilansu do katalogu

Aby rzetelnie odpowiedzieć na pytanie, jak dobrać agregat do komory chłodniczej, warto iść według tej sekwencji, ponieważ minimalizuje to ryzyko pomyłek:

  1. Zdefiniuj wymagane temperatury produktu i powietrza w komorze oraz tryb pracy.
  2. Oblicz zyski ciepła: przenikanie, infiltrację, ładunek towaru, źródła wewnętrzne i odszranianie.
  3. Dodaj rezerwę na szczyty obciążenia i warunki klimatyczne.
  4. Przelicz wynik na punkt katalogowy (parowanie/skraplanie).
  5. Dobierz urządzenie, a następnie sprawdź kompatybilność z automatyką, odszranianiem i hydrauliką układu.

Punkt pracy: parowanie, skraplanie, przegrzanie

Moc katalogowa zależy od temperatury parowania i skraplania, dlatego bez ich przyjęcia nie da się porównać urządzeń. Dodatkowo istotne są przegrzanie i dochłodzenie, które wpływają na realną wydajność i sprawność. Im wyższa temperatura skraplania w upale, tym większe obciążenie sprężarki, co więcej, może to wymusić wybór większego modelu lub innej architektury instalacji.

Bilans cieplny komory – co policzyć

Bilans to suma składników, które agregat musi „odebrać”, aby utrzymać stabilny mikroklimat:

  1. Przenikanie przez przegrody: Q = U · A · ΔT.
  2. Infiltracja powietrza przez drzwi i nieszczelności.
  3. Produkt: schładzanie masy towaru w zadanym czasie, ewentualnie ciepło przemiany.
  4. Źródła wewnętrzne: ludzie, oświetlenie, wózki, napędy, a także wentylatory parowników.
  5. Odszranianie i cykle higieniczne.
  6. Rezerwa bezpieczeństwa (zwykle 10–20%), dzięki czemu instalacja zachowuje stabilność w szczytach.

Ponieważ sterowanie wpływa na cykle i taktowanie, warto od razu przewidzieć właściwe algorytmy i dobrą szafę sterowniczą, co realnie poprawia kulturę pracy i obniża zużycie energii.

Czynnik i architektura systemu

Dobór czynnika oddziałuje na sprawność, bezpieczeństwo i serwis, dlatego warto świadomie porównać opcje. Jeżeli rozważasz instalacje amoniakalne lub freonowe, pomocne będzie zestawienie argumentów w artykule NH3 vs freon. Co więcej, znaczenie ma architektura: układ bezpośredniego odparowania, woda lodowa z obiegiem glikolowym czy hybryda. Przy dużych obiektach dodatkowe korzyści przynosi odzysk ciepła, co widać w case study systemu chłodniczego w nowej ubojni w Chorwacji oraz w realizacji instalacji wody lodowej w Uzbekistanie.

Automatyka i sterowanie – dlaczego to ważne

Nawet najlepiej policzona moc nie wystarczy, jeśli algorytmy i okablowanie są przypadkowe. Dlatego automatykę trzeba projektować wspólnie z doborem agregatu, aby uniknąć taktowania i nadmiernych wahań temperatury. W praktyce dobrze zaprojektowana szafa sterownicza oraz spójne scenariusze odszraniania przekładają się na mniejsze koszty eksploatacji i większą niezawodność.

Przykład doboru – obliczenia w pigułce

Założenia: komora do +2°C, otoczenie +30°C, V = 200 m³, A = 200 m², U = 0,30 W/m²K, n = 1 1/h, ładunek 5000 kg schładzany o 10 K w 12 h, źródła wewnętrzne 2,4 kW, odszranianie i wentylatory 2,0 kW.
Przenikanie: 1,68 kW; infiltracja: 1,85 kW; produkt: 3,82 kW; razem: 11,75 kW. Z rezerwą 15% wychodzi około 13,5 kW wymaganego chłodu na parowniku. Następnie wynik odnosimy do punktu katalogowego (np. parowanie −8°C, skraplanie +40°C) i dobieramy model o mocy nie mniejszej niż 13,5 kW w tych warunkach. Jeżeli założymy wyższe skraplanie latem, konieczna może być korekta do większego urządzenia albo zmiana architektury na układ pośredni.

Najczęstsze błędy i jak ich uniknąć

Zaniżanie infiltracji i ładunku produktu prowadzi do pracy na granicy możliwości, jednak przewymiarowanie wywołuje taktowanie i niepotrzebne koszty. Ponadto pomijanie wpływu odszraniania oraz mostków cieplnych zawyża zużycie energii. Warto też unikać chaotycznego sterowania, ponieważ niestabilne algorytmy rozjeżdżają temperaturę. O typowych problemach piszemy szerzej w tekście Chłodnictwo w przemyśle – popełniane błędy.

Checklist przed zamówieniem

  1. Punkt pracy: parowanie, skraplanie, przegrzanie, dochłodzenie.
  2. Bilans: przenikanie, infiltracja, produkt, źródła wewnętrzne, odszranianie.
  3. Rezerwa: sezon letni, szczyty dostaw, wzrost produkcji.
  4. Architektura: bezpośrednie odparowanie czy woda lodowa z glikolem.
  5. Automatyka: sterowanie, odczyty, alarmy, zdalny dostęp i szafa sterownicza.
  6. Serwis i rozbudowa: dostępność części, możliwość scale-up.

Podsumowanie i kontakt

Teraz wiesz, jak dobrać agregat do komory chłodniczej oraz jak przełożyć bilans cieplny na wybór urządzenia w katalogu. Jeżeli potrzebujesz wariantów mocy dla różnych scenariuszy pracy albo chcesz skoordynować dobór z automatyką i odszranianiem, skontaktuj się z nami. Wykorzystujemy doświadczenia z projektów przemysłowych, takich jak system chłodniczy w nowej ubojni w Chorwacji oraz instalacje wody lodowej w Uzbekistanie, dzięki czemu rekomendujemy rozwiązania stabilne, oszczędne i gotowe na rozbudowę. Skontaktuj się z nami:

Kontakt

Jak obliczyć moc agregatu chłodniczego?

Dobór urządzenia zaczyna się od rzetelnego bilansu cieplnego komory, dlatego najpierw warto policzyć zapotrzebowanie na chłód, a dopiero później dopasować agregat z katalogu. W tym artykule pokazuję, jak obliczyć moc agregatu chłodniczego, następnie ilustruję to przykładem, a na końcu wskazuję korekty i najczęstsze błędy. Dodatkowo, w treści znajdziesz naturalnie wplecione linki do powiązanych realizacji i artykułów Igloszron.

Spis treści

  1. Intencja i definicje
  2. Kroki obliczeń – bilans cieplny
  3. Przykład obliczeniowy krok po kroku
  4. Korekty projektowe i warunki pracy
  5. Najczęstsze błędy przy doborze
  6. Podsumowanie i kontakt

Intencja i definicje

W praktyce przez moc agregatu chłodniczego rozumiemy wymaganą wydajność chłodniczą [kW] przy określonych warunkach pracy, czyli przy zadanej temperaturze parowania i skraplania. Ponieważ producenci podają moce dla konkretnych punktów katalogowych, wynik obliczeń trzeba odnieść do tych warunków, a następnie dobrać model zapewniający bezpieczny zapas mocy.

Kroki obliczeń – bilans cieplny

Aby policzyć, jak obliczyć moc agregatu chłodniczego, należy zsumować wszystkie składniki zysków ciepła, ponieważ każde z nich obciąża instalację:

  1. Przenikanie przez przegrody: Q = U · A · ΔT, gdzie U [W/m²K], A [m²], ΔT = Tzew − Twew.
  2. Infiltracja powietrza przy otwieraniu drzwi i różnicach ciśnień; dla szybkiej estymacji można użyć Q ≈ 0,33 · n · V · ΔT, gdzie n [1/h], V [m³].
  3. Ładunek towaru: Qtow = (m · cp · ΔT) / t; jeśli produkt przechodzi przez 0°C lub jest mrożony, dochodzi ciepło przemiany.
  4. Źródła wewnętrzne: ludzie, oświetlenie, wózki, napędy oraz wentylatory parowników.
  5. Odszranianie i procedury higieniczne, które okresowo podnoszą obciążenie.
  6. Rezerwa bezpieczeństwa zwykle 10–20%, aby instalacja zachowała stabilność również w szczytach.

Ponieważ sterowanie silnie wpływa na realną pracę, warto od razu zaplanować właściwą automatykę oraz szafę sterowniczą; dzięki temu agregat współpracuje z instalacją bez zbędnych taktowań.

Przykład obliczeniowy krok po kroku

Założenia: komora do +2°C, otoczenie +30°C. Objętość 200 m³, powierzchnia przegród 200 m², U = 0,30 W/m²K, krotność wymian n = 1 1/h. Dobowe chłodzenie 5000 kg mięsa z +12°C do +2°C w 12 h, cp ≈ 3,3 kJ/(kg·K). Źródła wewnętrzne: ludzie 0,9 kW, oświetlenie 1,0 kW, sprzęt 0,5 kW.

  1. Przenikanie: ΔT = 28 K, Q = 0,30 · 200 · 28 = 1,68 kW.
  2. Infiltracja: Q ≈ 0,33 · 1 · 200 · 28 = 1,85 kW.
  3. Produkt: energia = 5000 · 3,3 · 10 = 165 000 kJ; w 12 h daje 13 750 kJ/h, czyli około 3,82 kW.
  4. Źródła wewnętrzne: razem 2,40 kW.
  5. Odszranianie i wentylatory: załóżmy 2,00 kW.

Suma podstawowa wynosi 1,68 + 1,85 + 3,82 + 2,40 + 2,00 = 11,75 kW. Następnie dodajemy rezerwę 15%, co daje około 13,5 kW wymaganej wydajności chłodniczej na parowniku. Później konfrontujemy to z katalogiem producenta dla przyjętego punktu pracy, ponieważ moc zależy od temperatury parowania i skraplania. Jeśli interesuje Cię wdrożenie w skali przemysłowej, zobacz nasz system chłodniczy w nowej ubojni w Chorwacji, gdzie dodatkowo wykorzystaliśmy odzysk ciepła.

Korekty projektowe i warunki pracy

Wynik należy skorygować o klimat i sposób eksploatacji, ponieważ te czynniki silnie zmieniają realne obciążenie. Im wyższa temperatura zewnętrzna, tym większa moc wymagana przy skraplaniu, dlatego nie można ignorować danych meteorologicznych. Jeżeli dostawy towaru odbywają się w krótkich oknach czasowych, chwilowe obciążenia rosną i trzeba to uwzględnić. Ważny jest także sposób odszraniania, ponieważ metoda gorącym gazem, glikolem lub elektryczna inaczej obciąża bilans. Dodatkowo wybór czynnika chłodniczego i architektury układu wpływa na sprawność; porównanie podejść znajdziesz w tekście NH3 vs freon. W instalacjach z wodą lodową przydają się wnioski z realizacji, takich jak dostawa systemu wody lodowej do zakładu w Uzbekistanie.

Najczęstsze błędy przy doborze

Zaniżanie infiltracji i obciążenia towaru powoduje, że agregat pracuje blisko granicy możliwości, co skraca jego żywotność. Z kolei przewymiarowanie prowadzi do taktowania i niepotrzebnych kosztów inwestycyjnych. Bardzo często pomija się wpływ odszraniania oraz brak przeglądów izolacji, co skutkuje nadmiernymi zyskami ciepła. O pułapkach wykonawczych piszemy szerzej w tekście Chłodnictwo w przemyśle – popełniane błędy.

Podsumowanie i kontakt

Teraz wiesz, jak obliczyć moc agregatu chłodniczego oraz jak przełożyć bilans cieplny na realny dobór katalogowy. Jeżeli potrzebujesz wariantów dla różnych scenariuszy obciążenia albo chcesz zintegrować bilans z automatyką, skontaktuj się z nami. Wykorzystujemy doświadczenia z projektów przemysłowych, w tym systemów chłodniczych w ubojniach oraz instalacji wody lodowej, dzięki czemu dobór urządzeń i algorytmów sterowania jest precyzyjny i ekonomiczny.

Kontakt

System chłodniczy IGLOSZRON w zakładzie ubojowym PG Orehovec w Chorwacji

W drugim kwartale 2024 roku firma IGLOSZRON Chmielewscy Sp. k. zakończyła realizację kompletnego projektu w nowo powstałym zakładzie przetwórstwa drobiu PG Orehovec w miejscowości Mali Bukovec w Chorwacji. Inwestycja obejmowała projekt, dostawę, montaż i uruchomienie w pełni zautomatyzowanego rozwiązania, jakim był nowoczesny system chłodniczy. Całość została dostosowana do wymagań sanitarnych, środowiskowych i technologicznych obowiązujących w Unii Europejskiej.

Spis treści

Cel inwestycji

Celem projektu była realizacja inwestycji, która zapewni efektywny i energooszczędny system chłodniczy, spełniający wymagania nowoczesnego zakładu przetwórstwa drobiu. Inwestor oczekiwał kompleksowego rozwiązania, które obejmie zarówno tunel chłodniczy, jak i pomieszczenia pakowni, magazyny czy strefy odpadowe. Co więcej, konieczne było zachowanie wysokiej precyzji temperatur w każdej strefie produkcyjnej.

Założenia technologiczne systemu chłodniczego

Zaprojektowany system chłodniczy oparto na wydajnym chillerze marki Trane, zasilanym ekologicznym czynnikiem R1234ze. Urządzenie działa w oparciu o dwa niezależne obiegi, co zapewnia nie tylko bezpieczeństwo pracy, ale także możliwość pracy całorocznej oraz odzysku ciepła.

Obieg pośredni zrealizowano przy użyciu glikolu propylenowego (35%). Dodatkowo zastosowano nowoczesne zawiesia, izolacje oraz dostęp serwisowy ułatwiający konserwację całego systemu.

Tunel chłodniczy dla tuszek brojlera

Kluczowym elementem projektu był tunel chłodniczy, w którym odbywa się intensywne chłodzenie tuszek brojlera. Dzięki zastosowaniu aż 12 chłodnic powietrza Thermofin, uzyskano precyzyjną temperaturę +3°C w tuszce po zakończeniu procesu.

Taki wynik ma ogromne znaczenie z punktu widzenia jakości i bezpieczeństwa produktu. Ponadto tunel został w pełni zintegrowany z pozostałą częścią instalacji chłodniczej.

Podzespoły instalacji

W skład instalacji weszły między innymi:

Dzięki temu system chłodniczy działa niezawodnie, zapewniając stabilność parametrów nawet przy zmiennym obciążeniu.

Automatyka i monitoring

Jednym z najważniejszych elementów projektu była w pełni zautomatyzowana obsługa systemu. Zastosowana szafa sterownicza pozwala nie tylko monitorować parametry w czasie rzeczywistym, ale również zarządzać instalacją zdalnie.

System obejmuje ekran dotykowy, czujniki temperatur i ciśnienia, automatyczne zawory oraz dostęp online dla serwisu. W rezultacie inwestor zyskał pełną kontrolę nad funkcjonowaniem chłodni.

Efekty działania i korzyści

Zrealizowany system chłodniczy pozwala utrzymywać temperaturę na poziomie optymalnym w każdej strefie zakładu. Dzięki zastosowanej technologii możliwy jest odzysk ciepła, który obniża koszty eksploatacyjne. Co więcej, instalacja spełnia wszystkie normy środowiskowe UE dzięki zastosowaniu ekologicznego czynnika chłodniczego.

Inwestor otrzymał nowoczesne, zautomatyzowane i bezpieczne rozwiązanie, które można łatwo rozbudować w przyszłości.

Kontakt

Dostawa systemu wody lodowej do zakładu drobiarskiego w Uzbekistanie

W lipcu 2025 roku firma Igloszron Chmielewscy Sp. k. zrealizowała międzynarodowy kontrakt na dostawę, montaż i uruchomienie zaawansowanego systemu chłodniczego w jednym z modernizowanych zakładów ubojowych w Uzbekistanie. W ramach inwestycji powstał kompletny układ technologiczny oparty na systemie wody lodowej, dostosowany do trudnych warunków klimatycznych i specyfiki lokalnych źródeł wody.

Spis treści

Cel realizacji

Głównym celem projektu była modernizacja systemu chłodzenia tuszek brojlera, który dotychczas opierał się na technologii przestarzałej i nieefektywnej energetycznie. Dzięki wdrożeniu systemu wody lodowej chłodzenie zostało zautomatyzowane i dostosowane do wymogów współczesnego przemysłu spożywczego. Projekt był prowadzony z myślą o zwiększeniu niezawodności, wydajności chłodzenia oraz dostosowaniu do warunków pracy przy bardzo wysokich temperaturach zewnętrznych.

Dostosowanie systemu do warunków Uzbekistanu

Projektowany system musiał działać stabilnie przy zewnętrznych temperaturach sięgających nawet +45°C. Jednocześnie ujęcie wody oparte było na źródle artezyjskim o zmiennych parametrach. Dlatego zastosowane rozwiązania musiały uwzględniać podwyższoną odporność na warunki środowiskowe, a także możliwość szybkiego dostosowania wydajności instalacji do zmiennego obciążenia technologicznego.

Zakres technologiczny dostawy

W ramach kontraktu firma Igloszron dostarczyła i zainstalowała kompletny system oparty na nowoczesnych komponentach:

Tak zaprojektowany układ zapewnia stabilność procesu chłodzenia, a jednocześnie ogranicza zużycie energii i wody technologicznej.

Automatyka i sterowanie

Zainstalowany został zaawansowany system automatyki i wizualizacji, który umożliwia centralne sterowanie całym układem. Obejmuje on:

Dzięki temu operator ma możliwość szybkiego reagowania na zmiany obciążenia lub awarie, co znacznie zwiększa niezawodność instalacji. Więcej o podobnych rozwiązaniach przeczytasz we wpisie Prefabrykacja szaf sterowniczych – jak przebiega i dlaczego warto ją zlecić profesjonalistom.

Podsumowanie

Dzięki doświadczeniu zespołu inżynierskiego Igloszron możliwa była realizacja zaawansowanego systemu chłodniczego w wymagających warunkach klimatycznych Uzbekistanu. Projekt objął zarówno część dostawczą, jak i montaż oraz uruchomienie instalacji. To kolejny przykład skutecznej współpracy międzynarodowej i wdrożenia rozwiązań spełniających najwyższe standardy przemysłowe.

Jeśli Twoja firma planuje modernizację systemów chłodniczych lub wdrożenie technologii wody lodowej, skontaktuj się z nami. Pomożemy dobrać rozwiązania dopasowane do realnych potrzeb zakładu produkcyjnego.